冷卻器作為一種緊湊高效的換熱設備，盡管其發展已有近百年歷史，且在一些部門（如食品、制藥、氯堿等行業）有著廣泛的應用，但是由于其耐溫、耐壓、耐腐蝕等能力的不足而制約了其應用范圍。我公司某廠離子膜車間蒸發工段，采用兩臺BR0.2型冷卻器并聯對堿液進行冷卻，換熱器熱流體入口介質是溫度在8 5℃以上的堿液（含少量鹽），出口溫度約為50℃。板片熱交換器材質為304不銹鋼板，壓制成人字形0.6m m厚度波紋板，由具有反向左右的人字溝槽組成迷宮式的流體通道。經二年使用，冷卻器出現滲漏，采取冷卻器防泄漏措施一個月后不得不停車檢修整體更換。下面簡要分析下該冷卻器失效的原因。
密封失效
密封墊片材料
可拆式冷卻器使用時出現泄漏，其原因除板片腐蝕外，密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：①橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質，導致產生橡膠密封墊片的溶脹；②鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發生應力腐蝕開裂。③在某些條件下，特別是在高溫下，彈性材料會分解并釋放出化學物質，而這些物質本身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧。拆卸該冷卻器后，發現板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物,腐蝕坑數量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色沉積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。
流體壓力
可拆式冷卻器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏，除設備在制造裝配方面的質量因素之外，主要與系統中出現的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關，這是使用過程中不易觀察到的現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在冷卻器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效[2]。由于該種設備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0m m），其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠低于管殼式換熱器。冷卻器的這種非正常沖擊可依據為其提供輸送介質的設備來判斷，在檢修為該冷卻器輸送堿液的堿泵時發現，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運行過程中有氣蝕現象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。
溫度
溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時，橡膠密封墊的線脹系數與彈性變形量和密封預緊力不相匹配，使密封預緊力下降，造成設備承壓能力低于額定設計壓力。
從該
冷卻器的工作條件看，溫度對其的影響不大，故可排除。
腐蝕 冷卻器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。冷卻器大多是由不銹鋼薄板壓制而成，不銹鋼雖有極好的耐腐蝕性，但是在鈍化膜被破壞后將使不銹鋼板片產生均勻的或局部的腐蝕。冷卻器表現出的腐蝕現象大多是Cl－引起的應力腐蝕，常發生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因為：①不銹鋼板片由機械冷沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的。②板片組裝后形成了多縫隙結構，相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙，縫隙內介質流動不暢，使縫隙內外存在氧的濃度差，從而引起縫隙腐蝕。③當板片表面的污垢嚴重時，介質中的腐蝕元素（Cl、S等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。④密封槽底中的有害元素往往是粘接劑中的Cl因溫度升高失穩析出來的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉墊（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl－與H＋形成H Cl，使槽底縫隙處發生嚴重的應力腐蝕開裂。檢查拆開的板片時發現，熱流體側進口處大部分板片有裂紋，且未清洗前均有一層厚厚的黑褐色沉積物；在板片熱流體進口側人字形波紋頂端、相鄰板片人字形波紋頂端的觸點上，均有點狀表面損傷及腐蝕斑點，周圍有黑褐色沉積物。在每一板片上有1～2處發生穿孔腐蝕，均處在波紋頂端靠近熱流體進口側的相互交叉觸點上，局部區域則成腐蝕麻點、麻坑。穿孔腐蝕坑熱流體一側裂口較明顯，多數腐蝕呈縫隙形狀，大部分已經穿透。因此可判斷該冷卻器的腐蝕情況是多種因素的綜合反應。
分析與討論
根據上述分析及檢驗結果，該換熱器板片失效主要是腐蝕失效，
換熱器采用三元乙丙膠作為密封墊，由于進口溫度高加上壓緊力的作用，使墊中的S元素與板片接觸產生某種硫化物，促進了腐蝕的發生和擴張。
換熱器由眾多板片交替排列、壓緊組合而成，相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙，縫隙內介質不流動或流動不暢，導致縫隙內外存在氧的濃度差，從而引起縫隙腐蝕，使縫隙內某些區域優先發生腐蝕溶解，這是其均在觸點處發生穿孔腐蝕的主要原因。
在堿液中含有少量氯化鈉，使板片縫隙處含有較高濃度的Cl-離子，由于其具有很強的穿透能力，破壞甚至穿透表面鈍化膜，從而使基體金屬直接與介質接觸，引起腐蝕溶解；S元素的存在可能產生某些硫化物，更促進了腐蝕的發生和擴張。
換熱器人字形波紋板片是經沖壓成型的，形變產生的大量馬氏體，并且晶內彌散成排析出的細小碳化物，使不銹鋼抗腐蝕能力降低。形變后的殘余應力，加上板片裝配時施加的加緊力，均會在波紋頂端造成較大應力，促進了晶間腐蝕，并產生沿晶擴展為裂紋。
換熱器在操作系統中，受到超過額定載荷的非正常沖擊時，容易產生密封墊的移位而引起泄漏。
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